产品质量事故案例企业？产品质量重大事故案例！

国庆假期未到一半，我们已经开始加班生产。下午三点半左右，车间办公室的老杨突然急匆匆跑步到生产线上，我眼角余光看到了，心里还在想：“这么大年纪了，跑那么快干啥？”只见他看了一个产品后，立马喊停下，停下，有问题。大家一看，果然产品的的一个边角有伤，是产品模具坏了导致的。老杨发现时，从临近中午到下午，带伤产品已经生产了五百多件品。在产线最后进行质检的员工立刻就懵了，苦笑着不知说什么好，线长老周也无力的坐在了一个台阶上，车间主任，公司管理层领导也迅速出现在产线旁边。显然是一起比较重大的质量事故。事故的原因是什么？产品的外伤明显而且较大，很容易发现。但从流水线上发生故障的设备到质检，连续经过五名员工，没有一个人发现，为什么会这样？其实不奇怪，问题出在制度上。首先其他生产工人并无过错，并非他们心不在焉，而是他们只专心做了自己岗位应该做的动作，在高速运转的流水线上，根本没有心情也没有精力去注意其他事情。如果是休息时间让他们看产品，他们会一眼发现问题所在。其实人都是如此，当你专注一件事时，其他事物即使就在眼前，有时也会视而不见，听而不闻。这很正常。其次，最后岗位的质检，他的职责就是质检，所以当然有责任。而且他有一定的资历和经验，也很有责任心。但这次确实犯下了严重的错误，是要承担责任的。他也难过得没吃晚饭。但让质检承担责任就完了吗？不，制度本身有问题！制度上规定了质检岗位，表面上好像制度完善，有人负责。但执行时，你会发现，让质检员20多秒钟检查一件产品的方方面面，谁能做得到？里里外外要检查好几个角度的问题，不管是谁都会顾此失彼。事实上，质检员中途有短暂上厕所，当时是线长代替他质检，也没有发现问题。事实证明，让质检员高速完成那么多检查根本不可能。出问题不奇怪，以前没出大问题，只能说运气好。这是制度的问题，不应让质检员负全责。这个问题也值得三思。