16949质量管理体系五大工具(16949质量管理体系五大工具七大手法)

随着全球经济一体化的加剧，消费者对产品质量要求也越来越高。企业如果要在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须提高产品质量，提高质量管理水平。而16949质量管理体系是当今最流行的汽车行业质量管理的国际标准，涵盖了汽车整个生产过程。在16949体系中，有五大工具和七大手法是严格要求企业必须使用的。

五大工具包括：

1. 流程流程图（Process Flow Chart）：一个有序的流程图，能够很好地表现出整个过程中每个步骤的关系。

2. 过程能力研究（Process Capability Study）：用以评估生产过程的稳定性和一致性，以及确定产品规格是否符合要求。

3. 成本效益分析（Cost Benefit Analysis）：通过对成本和效益进行量化分析，以确定最优的成本效益策略。

4. 产品质量控制计划（Product Quality Control Plan）：根据产品质量特征和质量目标，制定适当的控制计划。

5. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis）：通过分析每个零部件、装配或子系统的潜在故障模式，评估其可能的损坏效应，从而提前采取措施避免故障发生。

七大手法包括：

1. 变更管理（Change Management）：采取一套管理制度以确保任何变更都会被审查并得到审批。

2. 全面质量管理（Total Quality Management）：将质量管理作为全员任务，从制造零件到销售产品的整个流程中都要质量意识极强。

3. 持续改进（Continuous Improvement）：通过员工培训、流程改进等方式，不断提高质量，降低成本。

4. 供应链管理（Supply Chain Management）：建立合理的供应商选择和审查的制度，以确保供应商满足公司要求的质量标准。

5. 零缺陷质量控制（Zero Defect Quality Control）：致力于从理念上消除质量问题，实现零缺陷的产品。

6. 统计过程控制（Statistical Process Control）：通过系统地对生产过程中的数据进行分析，识别和纠正生产过程中的异常。

7. 组织知识管理（Organizational Knowledge Management）：将组织内的知识和经验体系化，使其易于管理和传承。

使用这五大工具和七大手法，企业能够全面掌控产品的生产过程，提高产品的质量和制造效率。同时，还能够增强企业的竞争力和社会责任感，为企业发展提供坚实的基础。

在实施这些工具和手法的过程中，企业需要深刻理解其目的和意义。在使用五大工具中，尤其需要注意数据的准确性和可靠性。在实施七大手法中，则需要建立完善的管理制度和流程，并注重员工培训和沟通，以保证每个环节都得以有效实施。

综上所述，了解16949质量管理体系五大工具及其七大手法，对企业实现质量管理提升、产品质量的提高和降低成本具有重要意义。