现场6s管理(现场6s管理的要求和标准)

现场6s管理是一种管理方法，可以帮助企业提高效率、降低成本、优化流程。本文将从现场6s管理的要求、标准以及实施方法等多个方面进行分析。

一、现场6s管理的要求

1.整理 (Seiri)：将不需要的物品清除出现场，让必要的物品井然有序地分布，消除不必要的固定资产及投资。

2.整顿 (Seiton)：将物品整齐排列，按使用频率决定物品放置位置，使物品能在最短时间内找到和使用。

3.清扫 (Seiso)： 保持现场清洁，消除污染源，避免污染扩大；同时将清洁作为监督靠点，在不断打磨中找出异常，发现问题。

4.清凉 (Seiketsu)：通过整理、整顿、清扫的努力，保持现场清爽整洁 ，做到规范化管理。

5.素检 (Shitsuke)：是监督整个过程，确保6S能够持续发展和延续。

以上五个步骤使得企业的生产现场更加整洁、有序，使操作规程清晰化，流程更加顺畅，提高工作效率。

二、现场6s管理的标准

1.整洁度

现场6s管理的目标之一是保持现场清洁。因此，整洁度是衡量现场6s管理工作成效的指标之一。在整洁度方面，要求可以按照产品制造的要求、环保法律法规、防火安全法规以及其他相关的规定进行判定。

2.管理水平

现场6s管理的目的是改善管理水平，根据不同的行业、企业类型和企业差异，可以制定不同的管理标准来衡量管理水平。

3.改善成果

现场6s管理的最终目标是为企业创造更多的产值，提升企业效益。因此，在衡量企业现场6s管理的标准时，需要将企业的成果和盈利能力作为评估标准。

三、现场6s管理的实施方法

1.全员培训

现场6s管理是一项长期的工作，需要广泛的人员参与，因此，在实施现场6s管理前需要全员培训。培训的重点要强调管理的必要性、企业利益的代表性、现场管理要求，以及6S管理应该如何执行。

2.制定管理标准

在实施现场6s管理时，需要先制定管理标准，包括管理目标、管理要求、评估标准等，以求企业达到统一、规范的管理水平。

3.实施现场管理

根据制定的管理标准和要求，进行现场管理。在整体管理过程中优先整理、整顿、清洗以及整点，保证整个过程标准合格、科学有效。

4.持续改进

现场6s管理并非一次性的工作，而是需要持续不断的改进与完善，通过全员参与、持续的教育、培训、提升员工的品质及主动性，逐渐建立公司“6S意识”，将其内化、化为习惯，从而实现现场管理可以持续化的目标。

综上所述，现场6s管理的要求、标准以及实施方法都是企业进行精益生产的必要方法之一。企业不仅可以通过现场6s管理提高生产效率，降低生产成本，还能够带来更多的经济效益和社会效益，提高企业的竞争力。因此，企业应该认真对待现场6s的管理，并将其落实到企业的日常管理之中。