tps培训后感？tps培训目的！

前言：在TPM的八大支柱中，“自主保全、专业保全、个别改善、初期管理等”都是对源头和过程的控制，它们是“品质保全”开展和产生效果的保障和前提。如，“自主保全”是先还原设备的初始状态，然后再进行改善；“专业保全”是确保设备故障为零；“初期管理”是对新制品新设备的源头对策；“人才培养”是为了培养能正确执行和不断创新的专家性员工。这一切都为实现生产不良为“零”的品质保全打下了坚实的基础。

何谓质量保全?

“为了保持加工物及产品的完美质量，必须设定保持完美的设备条件，然后依时间序列，点检、测定该项条件，确认该测定值均在标准值以内，藉以预防质量不良，并由测定值之变化观察，预知发生质量不良之可能性，以利事先采取对策”的这种活动，称之为质量保全。

推行质量保全之前提条件

1、强制劣化之排除

-透过自主保养活动，彻底推行排除强制劣化，并减少组成零件的寿命不均匀，并谋求延长。

2、培养对设备专精的人才

-培育有能力早期发现「可能会产生不良」之异常原因，并能迅速对该异常采取正确措施的操作人员。

3、设备“零故障化”运动

-要将设备停止型故障以及机能降低型故障，减少到“零”的地步，尤其是要将质量与设备（部位、零件）条件之关连明确化。

4、新产品及或新设备之MP设计

-从产品设计或设备设计时间，就必要建立，不会产生不良制品或设备之制造体制。

第一步骤、现状把握

1、选定对象制品，对象生产线——制品质量瓶颈，生产线瓶颈，瓶颈工程

2、不良现象之模式进行层别分析——不良模式层别→工程不良%层别

3、确定对象工程，不良现象之顺序

4、拟定活动计划

5、找出规定事项——以QM矩阵图，找出与规定事项不具合项目(或整理成第一次QM矩阵)

●设备不具合

●制造条件不具合项目

●原料不具合项目

●未遵守，难遵守，无法遵守项目

●规定项目遵守度评价

6、规定项目遵守度评价

第二步骤、设备（作业）的理解与不具合复原

1、设备构造、机能、加工条件

2、应有状态之复原（FOR规定事项之不具合点）

3、不具合点的复原计划表订定

4、对策改善实施

5、4M管理暂定基准设定

6、QM矩阵表之修订

第三步骤、原因追求（不良要因分析）

1、从现状掌握里原因不明的不良项目中，依影响度、频度较高的顺序作为要因分析实行项目之选定。

2、掌握「三现二原主义」

3、现场：实际王发生不良的地方

4、现物：观察发生不良的实物，用以比较正常与异常差异点

5、现实：切实掌握产生不良的原因

6、原理：真正了解加工动作的原理

7、原则：能够维持加工动作原理的必要条件

8、应有状态的调查（人、设备、治工具、材料、方法条件设定等）

9、根据加工的原理、原则进行解析

10、Why Why分析

11、PM分析(加工原理原则确立，质量特性和4M关连性追求)

12、加工点解析

13、指摘缺陷、对策拟定和拟定改善计划

第四步骤、原因扑灭

1、摘出要因和拟定改善计划

2、进行复原改善（含记录不完备）

3、4M条件欠缺改善（改善表）

●设备不具合

●制造条件不具合项目

●原料不具合项目

4、结果确认，基准值，点检项目的重新检视

第五步骤、“0”不良之条件设定（良品100%化）

1、点检项目，基准值的明确化（数值化，调节化）

●将变动项目因于纳入管理项目

●以要因分析表的项目当管理项目,将质量特性及其关系记入QM矩阵。

●判定管理项目和质量的相关影响度

●管理项目的点检方法和决定管理界限值、点检周期、点检者。

2、重新修订QM矩阵图

第六步骤、“0”不良之条件管理（良品100%化）

1、点检基准值设定和基准书反映

●量测、检验治具校验

●自主保养基准书

-质量点检查检表做成（查核表(check list)的修订）

2、实施日常点检、定期点检

●将检查的重要性重新教育工作人员，并且实施切实的检查

●根据检查基准确实实施检查

3、倾向管理的实施

●实施检查结果的倾向管理，建立可事前采取因应对策的体制

●依QM矩阵为基准作点检，测定能够数字化的项目作倾向管理

●在倾向管理里若趋近管理界限值，则缩短点检周期，注意测定值

●作业员教育

第七步骤、维持管理的效率化(条件改善)

1、点检方法的集中改善

●点检项目集中化的展开流程集中检查项目

●难以遵守的原因包括「项目太多」、「周期太短」、「耗费时间」，在这个项目中要逆

向检讨

2、确认倾向管理与结果

3、重新检视基准值

●在点检的判定基准当中，质量和倾向管理的相关性来修正成为适切的基准值

4、重新检视点检方法

●依点检方法和点检周期修正成为有效的方法

来源：健峰管理期刊第104期

作者：健峰企管集团精益管理学苑 廖高林老师