生产车间物料管理方法？生产车间工作流程管理！

一、物料入库环节

物料的入库是企业内部物料局部“物流”的开始，物料的过程控制也是从这个时候开始的。为了提高物料的利用率，减少损坏，必须严格控制物料的入库，主要包括：

1.数量控制。

数量控制不仅要检查入库数量，还要比对采购数量和需求数量(即请购数量)。

经常会出现市场上的物料规格不适合企业需求，导致采购数量出现误差的情况。比如某金属钥匙，一袋100把，企业只要70把，就得多买。如果产品不是企业的正规产品，属于订购类，以后可能就不再生产了，而且这种金属钥匙比较贵，必然造成浪费。还有一种情况，就是供应商以价格为诱因或者其他借口，说服采购方多买物料。在控制库存物料的数量时，我们应该注意这种倾向。对于未经企业领导批准、未按审批程序超计划采购的物资，或超出权限审批或采购员擅自超购的物资，应报上级批准。有时，采购人员或物料使用人员会向上级隐瞒真相，仓库管理员有必要向上级说明原因，并给予提醒。

2.质量控制。

好的物料质量是提高利用率的保证。在物料入库时，对物料质量进行监控是非常重要的。这项工作主要是在质检员、工艺技术员和车间人员的协助下完成的。质量并不是越高越好，关键是要符合企业产品生产的需要。

3.规格控制。

物料的规格直接影响物料的使用。即使质量好，如果规格不合适，也会降低利用率。

规格控制是指严格按照请购单所列的物料规格收货，拒绝接收与请购单规格不符的货物，并及时向主管部门汇报。因市场、价格等客观原因必须采购非指定规格物料的，应有上级主管部门的书面说明。

4.批次控制。

考虑到成本因素、实际储存情况和物料需求的具体特点，有时一种物料需要分几批采购储存，不允许一次性全部采购。比如企业长期需要的常规包装物料，如泡沫袋、包装彩盒等。应该随着企业月产量或周产量的变化而变化，按需采购，而不是一次性采购太多。否则，不仅会阻碍资金的流通，还会浪费有限的存储空间。

二、发料环节

发料是企业生产物料从储存状态到使用状态的第一道关口。严格的物料使用控制必须基于发料时的发料为前提，如果第一关失控，以后的工作就不好做了。一方面是开放供应，另一方面又要求按计划使用，这显然很难做到。

发料环节的控制主要集中在以下几点：

1.按计划发放物料。

2.专人取料。

3.控制发货批次。

4.边角余料充量。

5.多余物料的退仓。

三、用料环节

用料范围广，涉及部门多，最容易造成物料浪费，也最难控制。物料使用过程的子环节很多，复杂而分散，各有特点，需要根据具体特点制定控制方案。