fmea失效分析(fmea失效分析失效链三个层面)

FMEA失效分析是目前自动化行业中非常常见的一种产品质量分析方法，它通过分析失效模式、影响和后果，旨在提前识别可能存在的问题并采取措施减少或消除失效的风险。 在实际应用过程中，FMEA失效分析紧紧围绕着失效链展开，三个层面分别为设计、工艺和特性。接下来，将从失效链三个层面详细了解FMEA的工作原理。

一、设计层面

设计层面的FMEA，主要涉及到产品的构型、材料、工程技术标准等方面，因此在设计阶段就需要考虑到可能的失效原因，这样才能够将失效风险降到最低。设计层面的FMEA，主要应对的是由于设计缺陷造成的失效问题，旨在避免设计缺陷引发的不良后果。

二、工艺层面

在工艺层面中，主要解决的是生产过程中的失效问题，主要包括零件材料的制造，工艺的操作、维护、保养以及机具的运行和检测等等。在此类失效链中，主要是因为工艺异变，设备老化等原因造成的失效。

三、特性层面

特性层面上的失效问题，与产品的特性相关，主要是由于产品在运行过程中的利用情况导致的。产品的特性层面对FMEA的关注重点主要在于确定产生失效的原因，以及采取相应的技术措施。

综上所述，FMEA失效分析的整个过程是一种“预见性认识”，它是一种朝着公司质量文化方向的方法。通过解决失效链三个层面可能存在的问题，来提升产品质量水平，保证产品的稳定性和可靠性，进而提高公司的服务质量和市场竞争力。