在制造业和工业生产过程中,FMEA(故障模式及影响分析)是一种常见的质量控制和风险评估方法。FMEA旨在识别和评估潜在故障模式,以及评估失效可能造成的影响并设计和实施必要的控制措施。随着时间推移和技术进步,新版FMEA被开发出来,以增强其效用并解决旧版FMEA的一些缺陷。
下面我们就来详细分析一下新版FMEA和旧版FMEA的区别。
1. 架构和设计
旧版FMEA主要针对独立部件和组件进行评估,而新版FMEA的范围更广,可以评估整个产品或流程的失效情况。新版FMEA结构更加清晰,设计更加稳定并注意到风险降低度的重要性。
2. 风险优先级分析
新版FMEA采用了新的风险优先级分析方法,把考虑的因素从原来的三个分别变为了五个。这些因素是失效的机会性,失效的影响,探测相关性,控制相关性以及设计的优越性。
3. 产生新角色
新版FMEA的产生,意味着在实施过程中需要核实功能的适应性。实施的过程中,就需要产生新角色来监控这些来自于外部相关性的风险信息。在新版FMEA中,相比旧版,更多的信息会被捕获,这些信息有助于快速识别问题并解决它们。
4. 用于复杂情况
在新版FMEA中,大多数的变化是为了提高和解决旧版FMEA中的缺陷并覆盖更多领域的需要。其中一项是,新版FMEA用于复杂的生产环境和高度集成的系统,这些环境,旧版FMEA无法完全解决。
总的来说,新版FMEA旨在提高原有FMEA方法的有效性、精准性和可靠性,并通过降低风险、提高失效预防的可靠性来改进过程质量。
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